面對當(dāng)前市場競爭態(tài)勢加劇、成本壓力持續(xù)攀升的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，加工車間積極響應(yīng)公司關(guān)于“降本、提質(zhì)、增效”的戰(zhàn)略號(hào)召，以“全員深度參與、精益精細(xì)管控、效率效能賦能”為核心工作理念，對生產(chǎn)全流程進(jìn)行系統(tǒng)性梳理與分析，深度挖掘各環(huán)節(jié)潛在的降本空間，通過優(yōu)化資源配置、革新工藝方法、強(qiáng)化過程管控等多元舉措，全力推動(dòng)降本增效工作向縱深發(fā)展，力爭在成本管控與生產(chǎn)效能提升方面實(shí)現(xiàn)新的突破，為公司在激烈的市場競爭中筑牢成本優(yōu)勢、增強(qiáng)核心競爭力提供堅(jiān)實(shí)支撐。

       一、嚴(yán)控消耗物料，從“點(diǎn)滴”中摳效益
       車間聚焦油料、輔料、備件等高頻消耗物料，推行“精細(xì)化管控”模式：
       實(shí)施動(dòng)態(tài)定額管理：依據(jù)各工序工藝特性，科學(xué)制定物料動(dòng)態(tài)消耗標(biāo)準(zhǔn)，通過量化管控促進(jìn)物料高效利用，同步建立激勵(lì)機(jī)制強(qiáng)化員工節(jié)約意識(shí)。
       強(qiáng)化使用壽命管理：對工裝及設(shè)備備件使用周期進(jìn)行監(jiān)控，推行以舊換新的領(lǐng)用模式，通過技術(shù)改良顯著延長其實(shí)際使用壽命，實(shí)現(xiàn)使用成本的系統(tǒng)性壓降。
       二、優(yōu)化原材料利用率，向“原材料”要空間
       車間打出“技術(shù)+管理”組合拳，有效提升原材料利用率：  
       優(yōu)化激光切割版幅：聯(lián)合工藝、質(zhì)量部門開展專項(xiàng)試驗(yàn)，在嚴(yán)守產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，科學(xué)調(diào)整部分產(chǎn)品激光切割版幅，通過幾何排布優(yōu)化減少材料冗余，實(shí)現(xiàn)原材料利用率提升。
      推進(jìn)產(chǎn)品模塊化整合：協(xié)同實(shí)施相近尺寸產(chǎn)品規(guī)格歸一化管理，精準(zhǔn)匹配原材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，系統(tǒng)降低產(chǎn)線換型頻次與調(diào)試耗時(shí)，通過流程優(yōu)化實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效與材料利用率雙提升。
       三、提升生產(chǎn)效率，以“精益”釋放產(chǎn)能
       通過工藝革新與流程優(yōu)化，推動(dòng)車間產(chǎn)能成本下降：
       實(shí)施沖床線連線生產(chǎn)傳送改造：成立專項(xiàng)工作小組推進(jìn)沖床線連線生產(chǎn)傳送方案，通過連線作業(yè)，縮短零部件轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間
       策劃沖壓智能視覺送料系統(tǒng)：借鑒同行業(yè)沖壓作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，策劃引入智能視覺送料機(jī)，將實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員優(yōu)化、效率提升及材料利用率提高，達(dá)成人工成本與物料損耗雙優(yōu)化的目標(biāo)。
       降本增效不僅關(guān)乎企業(yè)核心競爭力，更與每位員工的未來緊密相連。車間呼吁全體員工立足本職崗位，積極提出“金點(diǎn)子”，爭做“降本增效能手”，攜手共赴成本攻堅(jiān)戰(zhàn)！
 

供稿：加工車間   趙秀梅