2018年，公司圍繞“制造精品部件，服務名牌汽車”的企業(yè)使命，以”致力于打造高質量產(chǎn)品制造能力與高端汽車部件企業(yè)”為企業(yè)愿景進行了一系列改革，以“智能與精益,質量與效率”為主題，從組織優(yōu)化、體系構建入手，全面開展了質量管理工作。
      2018年3月份公司啟動了IATF16949質量管理體系升級構建項目，歷時8個半月，在公司領導大力支持以及各單位積極參與、努力下，11月16日正式召開質量體系項目總結及運行啟動會，簽發(fā)了質量管理手冊發(fā)布令，明確了以“質量為根，信譽為本，顧客至上，持續(xù)改進”的質量方針，并在12月1日起開始質量管理體系升級運行，取得了階段性的成果。
      質量是企業(yè)的“根”，信譽是企業(yè)的“本”，顧客的滿意和期望是我們全體舜晟人始終不渝的追求。持續(xù)完善質量管理，全員控制，牢固樹立顧客第一的思想，始終如一的對產(chǎn)品質量負責，為顧客提供更精、更優(yōu)的產(chǎn)品和服務。質量管理體系的構建和質量方針的發(fā)布，是為了促進公司整體質量管理水平全面提高，深入開展質量管理制定的新的起點。
      2018年，質量部進行了組織優(yōu)化，由質控部更名為質量部，下設了三個科室，質量管理科、分析改進科、質量控制科，從內部培養(yǎng)及外部招聘重新組建了一個全新面貌的部門。由質控改為質量，一字之差，寓意不同。什么是質量？質量就是符合要求。質量部的組織優(yōu)化承載著各級領導的期望，質量部的使命就是建立一個“凡事有標準、凡事有章可循、凡事有人負責、凡事有監(jiān)督、凡事有案可查、凡事有改進”的質量管理體系。
      2018年已悄然逝去，雖然我們取得了一些成績，但距離公司的要求還有一定的差距。我們完善了質量管理體系，下發(fā)了一套凝聚著公司各部門、各級人員汗水的程序文件、管理辦法。但通過運行，我們應該意識到，目前我們還有許多不足，質量管理體系要求執(zhí)行不全面，導致我們的工作經(jīng)常出現(xiàn)問題，例如我們提出的三個實物質量目標未能實現(xiàn)：產(chǎn)品狀態(tài)錯誤不流出；減薄拉裂問題不流出；批量質量問題不流出。
      2019年已經(jīng)到來，新的號角已經(jīng)吹響，公司已經(jīng)進入一個前所未有的全新發(fā)展階段， 2019年我們將從以下幾個方面開展質量工作：
      1）堅持“質量為根，信譽為本，顧客至上，持續(xù)改進”的質量方針。
      持續(xù)完善質量管理，全員控制，牢固樹立顧客第一的思想，始終如一的對產(chǎn)品質量負責，為顧客提供更精、更優(yōu)的產(chǎn)品和服務。
      2）強化管理者的培訓，提升各級管理者素質水平。
      利用培訓、理論考試、會議提問等方式，學習體系推進知識和質量管理技能，著力提高各級領導干部的質量知識和質量管理水平，強化責任意識。
      3）著力開展全員培訓工作，實現(xiàn)質量管理的全員參與。
      有針對性的組織各類質量培訓工作。提高全員對質量管理體系推進評審工作重要性的認知，把思想和行動統(tǒng)一到質量管理體系建設的總體要求上來，切實增強緊迫感和責任感，特別是加強全員對體系文件的理解，使員工都能明確質量方針和目標，明確自檢的質量職責，為保證質量體系有效運行打好基礎。
      4）強化質量管理分層責任制，確保分管責任的落實。
      從公司、部門、班組直至員工，實行質量責任層層傳遞，2019年質量目標、指標按責任分解落實到每一個組織和崗位員工。質量責任落實要求組織建立質量責任體系，將質量責任分解落實到生產(chǎn)涉及的所有過程、各級人員以及各個部門，并通過監(jiān)督檢查、獎勵處罰以及責任追究等手段，確保責任體系的有效運行。
      5）持續(xù)開展內部審核工作，檢驗體系推進工作實施效果。
      2019年是體系落地實施的關鍵一年，質量部將按季度進行質量體系內審工作，通過制定內審計劃，采取座談、資料審查、記錄查看、現(xiàn)場查看等方式進行評審，發(fā)現(xiàn)問題并改進問題；要培養(yǎng)骨干人員成為合格內審員，在日常的工作中切實履行職責，認真仔細開展審核工作，達到持續(xù)完善質量體系工作的效果。
      6）狠抓糾正和預防措施的實施。
      結合公司內部審核和監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項和觀察項進行整改，并追蹤整改的有效性，使質量管理體系得到持續(xù)改進。同時各單位要根據(jù)生產(chǎn)過程識別的風險，制定相應的預防措施，使體系運行由過程控制向事前預防進行延伸。
      7）持續(xù)開展質量業(yè)務過程梳理。
      所有的工作都是一個過程， 即使再復雜的業(yè)務，也可以分解成一個個小的業(yè)務過程，在理解過程輸出要求的基礎上用過程方法對其進行分解，識別出每個輸入要素的要求并制定出控制方法，加以嚴格執(zhí)行，就能將過程管理到位。只要實現(xiàn)了每一個業(yè)務過程的零缺陷，就能實現(xiàn)公司整體運行的零缺陷。
      8）完善質量成本管理。
      全員參與質量成本管理：以“全員參與質量成本管理，全力進行質量成本優(yōu)化，全過程落實質量成本控制，全方面實現(xiàn)質量成本效益”為宗旨，開展質量改善提案制度，建立質量改善提案獎勵制度，對降低質量成本的改善提案進行激勵，提升全員參與質量改善的積極性。
      建立適宜的質量成本目標，明確質量成本管理職責：質量成本與其產(chǎn)品結構、生產(chǎn)能力、設備條件及人員素質項使用，根據(jù)企業(yè)特點、歷史數(shù)據(jù)，建立質量成管理體系，并尋求適宜的質量成本目標并有效的控制。質量成本需要生產(chǎn)經(jīng)營全過程管理，涉及各相關職能部門，只有把質量成本的統(tǒng)計及分析納入相關部門質量職能中去，才能堅持不懈的開展質量成本管理，需強化質量成本目標導向及職責管理。
      9）監(jiān)視與測量能力完善。
      分階段、重要度逐步購置監(jiān)視與測量設備，完善公司監(jiān)視與測量能力。建立監(jiān)視與測量設備管理臺賬、領用登記表，制定監(jiān)視與測量設備定期點檢計劃，對設備進行維護和保養(yǎng)，開展MSA測量系統(tǒng)分析，制定檢驗設備、儀器、工具的操作指導書。
      10）質檢員崗位標準化推進
      對質檢員崗位進行標準化建設，從質檢員人力資源、職能職責、能力素質以及管理要求四大層面全面完善現(xiàn)有質檢員崗位，明確質檢員資源配置、業(yè)務活動，形成一套系統(tǒng)的質量控制監(jiān)督體系，促進過程制造質量的進一步提升。
      推動作業(yè)標準化，作業(yè)標準化是對產(chǎn)品實現(xiàn)的所有過程（含其子過程）規(guī)定詳細的輸入輸出、步驟、方法、標準等詳細作業(yè)要求及職責（細分到可獨立實施、獨立檢查評價），形成明確、規(guī)范、易于操作的作業(yè)文件 ，主推周期性標準作業(yè)（操作工）、非周期性標準作業(yè)（維修工、模調工等）和檢驗指導書。
      持續(xù)開展檢驗員培訓，根據(jù)梳理的產(chǎn)品質量特性、特性控制計劃以及工藝要求，對檢驗員進行系統(tǒng)性培訓，提升檢驗員技能水平。
      建立質檢員崗位技能、應知應會要求，持續(xù)提升質檢員能力，淘汰不符合標準的人員，優(yōu)化質檢員隊伍。進行過程輸出評價，過程輸出評價是根據(jù)過程輸入要求建立過程輸出評價準則，對照評價準則對過程輸出進行評價（可包含檢查、比對、判定、評價），評價結果應形成記錄。經(jīng)判定如發(fā)現(xiàn)過程輸出未達到過程輸入的要求，應分析原因，實施糾正措施，并對輸出結果再次進行評價，根據(jù)糾正與預防管理程序要求推動分析、改善。
      2019年，我們應以“團隊協(xié)作、質量突破”為目標，繼續(xù)堅持求真務實、精益求精、責任擔當、敢拼敢為的精神，開啟我們的2019年新征途，為同鑄我們的“企業(yè)夢”而奉獻自己的一份力量！
 
                                                                                                                                           （供稿：質量部王永盛）